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Hogar Productos Equipos para la producción de filtros de eficiencia media y alta

Máquina de unión lateral de filtros de cabina de cuatro estaciones, equipo de sellado de bordes de núcleos de filtros de purificación de aire para aire acondicionado

Máquina de unión lateral de filtros de cabina de cuatro estaciones, equipo de sellado de bordes de núcleos de filtros de purificación de aire para aire acondicionado

Esta máquina de unión de bordes continua y totalmente automática está especialmente diseñada para el ajuste y sellado de tiras de borde en elementos de filtros de aire de cabina para automóviles, aires acondicionados domésticos y sistemas de purificación HVAC.

Esta máquina rotativa de cuatro estaciones está especialmente diseñada para el sellado de bordes de filtros de aire plisados ​​para cabinas de automóviles. Utiliza un proceso de unión con adhesivo termofusible para fijar las tiras de borde no tejidas a ambos extremos del material filtrante plegado, completando el posicionamiento, el pegado, el prensado, el enfriamiento y el recorte en un ciclo rotatorio.

Principales ventajas:

  1. La estructura rotativa de cuatro estaciones mejora la eficiencia de la producción a la vez que ahorra espacio en el suelo;
  2. El sellado de los bordes con adhesivo termofusible evita la separación de los pliegues del filtro y las fugas de aire;
  3. Fácil cambio de tamaño, apto para la producción de filtros de múltiples especificaciones;
  4. Funcionamiento estable, bajo desperdicio de material y menos trabajo manual.
  • Pedido (MOQ) :

    1 set
  • Pago :

    T/T
  • Origen del producto :

    Anhui China
  • Puerto de embarque :

    Shanghai
  • Plazo de entrega :

    20 workdays
  • Peso :

    400Kg
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Nuestra máquina de unión continua de bordes para filtros de aire de cabina totalmente automática es una solución industrial automatizada específica diseñada para la fijación y el sellado de tiras de borde en cabinas de automóviles y sistemas HVAC. elementos de filtro de aireEste equipo, que integra un mecanismo de encolado de precisión, un sistema de transporte continuo y un sistema de control PLC inteligente, permite la alimentación automática completa, la aplicación de pegamento, la unión de las tiras de borde y el moldeo continuo de los marcos de los filtros de aire, lo que aumenta considerablemente la consistencia de la producción, la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción en masa para las empresas fabricantes de filtros.

Control Mode: PLC + Touch Screen Intelligent Control
 

Ventajas funcionales principales y características de la aplicación

1. Flujo de producción automatizado continuo

La máquina permite una producción continua e ininterrumpida con una velocidad de producción ajustable de 1 m/min a 5 m/min, adaptándose tanto a la producción de prueba en lotes pequeños como a la fabricación en masa a gran escala. La estructura de la cinta transportadora síncrona garantiza una posición estable del núcleo del filtro durante todo el proceso de unión, eliminando los errores de posicionamiento manual y logrando una calidad uniforme del producto final en cada lote de filtros de aire.

2. Rango de procesamiento ajustable de alta precisión

El ancho máximo del borde abarca de 100 mm a 500 mm, compatible con las especificaciones más comunes de los núcleos de filtros de aire acondicionado para automóviles de pasajeros, vehículos comerciales y hogares;

El ancho de la capa adhesiva es ajustable libremente entre 13 mm y 65 mm, adaptándose a los diferentes requisitos de espesor de sellado para la unión de los bordes del filtro;

La adaptabilidad del ancho de la tira de borde abarca desde 12 mm hasta 70 mm, lo que permite el uso de varios tipos de tiras de sellado de borde rígidas y flexibles para la fijación del perímetro del filtro.

La amplia gama de parámetros ajustables permite que una sola máquina procese filtros de diversos tamaños, lo que reduce los costes adicionales de adquisición de equipos para los fabricantes.

3. Sistema de encolado termofusible estable

Equipado con un depósito de adhesivo termofusible de gran capacidad (30 litros), el dispositivo proporciona un suministro constante y estable de adhesivo para un funcionamiento ininterrumpido durante largas horas. El calentamiento a temperatura constante y la tecnología de pulverización de adhesivo de precisión garantizan una distribución uniforme del adhesivo en la superficie de unión, evitando el desbordamiento, la adhesión insuficiente o defectos de adherencia irregulares. La fiable unión por termofusión proporciona un sellado hermético, mejorando la estabilidad estructural y la estanqueidad de los filtros de habitáculo terminados.

4. Control inteligente integrado y fácil manejo.

Adopta un sistema de control mediante pantalla táctil y lógica programable, que permite ajustar con un solo clic la velocidad de producción, el volumen de adhesivo, la temperatura de calentamiento y los parámetros de posicionamiento. La estructura mecánica, de construcción rígida soldada con base antivibración, garantiza una estabilidad operativa a largo plazo incluso en condiciones de trabajo de alta carga continua. Su diseño compacto optimiza el uso del espacio en planta y facilita la conexión de la línea de producción con los procesos de plegado de filtros y empaquetado.

 

Principales escenarios de aplicación

Especialmente desarrollado para el sellado de tiras de borde de elementos de cabina, ampliamente utilizado en:

Producción de filtros de aire acondicionado para automóviles, SUV y vehículos comerciales.

Fabricación de elementos filtrantes para sistemas de aire acondicionado central doméstico y sistemas de ventilación.

Proceso de unión de bordes del núcleo del filtro de purificación de aire HVAC industrial

Se trata de un equipo de automatización fundamental para que las fábricas de filtros medianas y grandes puedan pasar de la producción manual semiautomática a una línea de producción inteligente totalmente automática.

Resumen de las especificaciones técnicas clave

ParámetroEspecificación
1. Velocidad de producción1–5 m/min (ajustable sin escalonamientos)
2. Ancho máximo de procesamiento de bordes100–500 mm
3. Ancho de recubrimiento de pegamento ajustable13–65 mm
4. Ancho de la tira de borde aplicable12–70 mm
5. Capacidad del tanque de pegamento termofusible30 litros
6. Modo de controlPLC + Control inteligente mediante pantalla táctil
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