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Hogar Productos Máquinas de encolado y sellado de bordes de filtros de aire

Máquina de inyección de pegamento semiautomática con filtro

Máquina de inyección de pegamento semiautomática con filtro

La máquina inyectora de pegamento semiautomática para filtros es un sistema de dosificación de precisión diseñado para la mezcla de adhesivos AB, la producción de filtros y aplicaciones de pegamento industrial. Con dos cubetas de material calentadas, control digital de la proporción y mezcla estática estable, garantiza una salida de pegamento precisa, alta consistencia y un funcionamiento eficiente para diversas necesidades de fabricación.

  • Pedido (MOQ) :

    1
  • Pago :

    FOB
  • Origen del producto :

    Bengbu Anhui China
  • Puerto de embarque :

    Shanghai / Qingdao /Nanjing / Yiwu
  • Plazo de entrega :

    15-30 Days
CONSULTE AHORA

Construida con una robusta estructura de acero al carbono y equipada con PLC Mitsubishi y controles de pantalla táctil Weintek, esta máquina ofrece mezcla avanzada en tiempo real, monitoreo inteligente y funciones de limpieza automatizada. Su sistema de almacenamiento de doble cubeta evita la solidificación del adhesivo, mientras que las proporciones de mezcla ajustables de 10:1 a 10:10 garantizan la compatibilidad con diferentes formulaciones de pegamento. Con funciones como programas antisolidificación, protección contra alarmas, ajuste de proporción asistido por pesaje y un preciso control digital de dispensación, la máquina inyectora de pegamento semiautomática para filtros ofrece a los fabricantes una solución confiable, eficiente y estable para una dispensación precisa de pegamento en conjuntos de filtros y otras líneas de producción industrial.

Características principales

  1. Dispensación precisa y ajustable
    El tamaño de salida del pegamento, el tiempo de dispensación y la proporción se pueden ajustar a través de parámetros digitales, lo que garantiza una dispensación precisa sin goteos ni fugas.

  2. Mezcla a demanda y máximo ahorro de pegamento
    El ajuste de la proporción en tiempo real permite la mezcla y dispensación simultáneas, minimizando el desperdicio de adhesivo y mejorando la rentabilidad.

  3. Sistema de almacenamiento de doble cubo
    Los cubos A/B calentados separados de 30 L evitan el curado prematuro y garantizan propiedades adhesivas estables durante el almacenamiento a largo plazo.

  4. Amplio rango de proporciones con mezcla estática
    La relación de mezcla ajustable de 10:1 a 10:10 con válvulas de mezcla estáticas garantiza una mezcla uniforme y completa.

  5. Sistema de alarma integral
    Incluye alarma de baja presión de aire, alarma de falta/lleno de material, alarma de contaminación y advertencias de fallas anormales.

  6. Detección automática del nivel de líquido
    Los cucharones equipados con interruptores de nivel brindan alarmas automáticas de falta o llenado y protección de parada automática de la máquina.

  7. Monitoreo inteligente y seguimiento de la productividad
    Incluye conteo de rendimiento, cronometraje de piezas individuales y monitoreo operativo con alertas de alarma.

  8. Funciones avanzadas de limpieza automática
    Múltiples modos de limpieza para diferentes tipos de adhesivos, además de limpieza automática con un solo toque de tubos de mezcla y válvulas.

  9. Programa antisolidificación
    Evita que el adhesivo se endurezca en el interior de tuberías y válvulas durante paradas temporales.

  10. Sistema de pesaje incorporado
    La función de pesaje única simplifica los ajustes de proporción y mejora la precisión.

  11. Control de velocidad digital
    El control electrónico de la velocidad de dispensación permite un fácil ajuste del volumen de salida del adhesivo.

 

Ventajas

  • Alta precisión de dispensación con un error de ±2 %

  • Admite una amplia gama de adhesivos y proporciones de mezcla.

  • Reducción del desperdicio de material mediante la mezcla en proporción en tiempo real

  • Estructura de acero al carbono pintado, estable y duradera.

  • Sistema inteligente con PLC Mitsubishi + HMI Weintek

  • Operación segura con sistemas completos de protección y alarma

  • Fácil mantenimiento con modos de limpieza automáticos

  • Funcionamiento continuo sin problemas de solidificación

  • Eficiente para líneas de producción continuas y por lotes

  • Ideal para la fabricación de filtros, mejorando la eficiencia y la consistencia.

 

 

Especificaciones técnicas

ArtículoEspecificación
EstructuraEstructura de acero al carbono pintada
Sistema de controlPrograma de desarrollo propio; PLC Mitsubishi + pantalla táctil Weintek
Cubos de existenciasA: acero al carbono de 30L con calefacción; B: acero al carbono de 30L con calefacción; ambos con embudo de alimentación, mirilla y alarmas de lleno/vacío
Escala de mezclaEscala principal 2:1 (ajustable); escala general 10:1–10:10 ajustable; entrada digital
Bomba de mediciónBomba A: bomba de engranajes de 6 CC; Bomba B: bomba de engranajes de 3 CC
Sistema de suministro de pegamentoMotor paso a paso/controlador + bomba de engranajes Leisa
Método de descargaDescarga de válvula mezcladora estática
Requisito de presión de aire0,5–0,7 MPa
Fuente de alimentación220 V / 50 Hz
Velocidad de descarga1–25 g/s
Precisión de descarga±2%
Programas y funcionesLimpieza con un solo toque; dispensación temporizada/medida; antisolidificación; alarma de baja presión; alarma de falla anormal
Funciones de monitoreoConteo de salida; temporización; alarmas de supervisión operativa

 

Aplicaciones

  • Fabricación de filtros (filtros de aire, filtros de aceite, productos de filtración industrial)

  • Líneas de montaje de filtros para automóviles

  • Producción de equipos de purificación de HVAC

  • Unión adhesiva para colas de dos componentes

  • Procesos de encapsulado y sellado de productos electrónicos

  • Unión de piezas de plástico y hardware

  • Operaciones de producción industriales y de tamaño pequeño a mediano que requieren una dosificación precisa

Nuestro embalaje

Pleating and Adhesive Application Line

¿Por qué elegirnos?

 

  • Capacidad profesional de I+D: el sistema de control de pegamento desarrollado internamente garantiza una mayor estabilidad y precisión.

  • Componentes de grado industrial: Mitsubishi PLC y Weintek HMI garantizan confiabilidad y una larga vida útil.

  • Alta eficiencia y bajo mantenimiento: limpieza inteligente, sistema antiobstrucción y rendimiento de dispensación estable.

  • Fuerte adaptabilidad: compatible con varios adhesivos AB y requisitos de línea de producción.

  • Seguridad y protección mejoradas: el sistema de alarma completo reduce el tiempo de inactividad del equipo y protege la estabilidad de la producción.

  • Operación rentable: minimiza el desperdicio de pegamento mientras mantiene un control preciso de la proporción.

  • Probado en la industria de filtración: optimizado para la fabricación de filtros con éxito en aplicaciones de campo a largo plazo.

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