Construida con una robusta estructura de acero al carbono y equipada con PLC Mitsubishi y controles de pantalla táctil Weintek, esta máquina ofrece mezcla avanzada en tiempo real, monitoreo inteligente y funciones de limpieza automatizada. Su sistema de almacenamiento de doble cubeta evita la solidificación del adhesivo, mientras que las proporciones de mezcla ajustables de 10:1 a 10:10 garantizan la compatibilidad con diferentes formulaciones de pegamento. Con funciones como programas antisolidificación, protección contra alarmas, ajuste de proporción asistido por pesaje y un preciso control digital de dispensación, la máquina inyectora de pegamento semiautomática para filtros ofrece a los fabricantes una solución confiable, eficiente y estable para una dispensación precisa de pegamento en conjuntos de filtros y otras líneas de producción industrial.
Características principales
Dispensación precisa y ajustable
El tamaño de salida del pegamento, el tiempo de dispensación y la proporción se pueden ajustar a través de parámetros digitales, lo que garantiza una dispensación precisa sin goteos ni fugas.
Mezcla a demanda y máximo ahorro de pegamento
El ajuste de la proporción en tiempo real permite la mezcla y dispensación simultáneas, minimizando el desperdicio de adhesivo y mejorando la rentabilidad.
Sistema de almacenamiento de doble cubo
Los cubos A/B calentados separados de 30 L evitan el curado prematuro y garantizan propiedades adhesivas estables durante el almacenamiento a largo plazo.
Amplio rango de proporciones con mezcla estática
La relación de mezcla ajustable de 10:1 a 10:10 con válvulas de mezcla estáticas garantiza una mezcla uniforme y completa.
Sistema de alarma integral
Incluye alarma de baja presión de aire, alarma de falta/lleno de material, alarma de contaminación y advertencias de fallas anormales.
Detección automática del nivel de líquido
Los cucharones equipados con interruptores de nivel brindan alarmas automáticas de falta o llenado y protección de parada automática de la máquina.
Monitoreo inteligente y seguimiento de la productividad
Incluye conteo de rendimiento, cronometraje de piezas individuales y monitoreo operativo con alertas de alarma.
Funciones avanzadas de limpieza automática
Múltiples modos de limpieza para diferentes tipos de adhesivos, además de limpieza automática con un solo toque de tubos de mezcla y válvulas.
Programa antisolidificación
Evita que el adhesivo se endurezca en el interior de tuberías y válvulas durante paradas temporales.
Sistema de pesaje incorporado
La función de pesaje única simplifica los ajustes de proporción y mejora la precisión.
Control de velocidad digital
El control electrónico de la velocidad de dispensación permite un fácil ajuste del volumen de salida del adhesivo.
Alta precisión de dispensación con un error de ±2 %
Admite una amplia gama de adhesivos y proporciones de mezcla.
Reducción del desperdicio de material mediante la mezcla en proporción en tiempo real
Estructura de acero al carbono pintado, estable y duradera.
Sistema inteligente con PLC Mitsubishi + HMI Weintek
Operación segura con sistemas completos de protección y alarma
Fácil mantenimiento con modos de limpieza automáticos
Funcionamiento continuo sin problemas de solidificación
Eficiente para líneas de producción continuas y por lotes
Ideal para la fabricación de filtros, mejorando la eficiencia y la consistencia.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
|---|
| Estructura | Estructura de acero al carbono pintada |
| Sistema de control | Programa de desarrollo propio; PLC Mitsubishi + pantalla táctil Weintek |
| Cubos de existencias | A: acero al carbono de 30L con calefacción; B: acero al carbono de 30L con calefacción; ambos con embudo de alimentación, mirilla y alarmas de lleno/vacío |
| Escala de mezcla | Escala principal 2:1 (ajustable); escala general 10:1–10:10 ajustable; entrada digital |
| Bomba de medición | Bomba A: bomba de engranajes de 6 CC; Bomba B: bomba de engranajes de 3 CC |
| Sistema de suministro de pegamento | Motor paso a paso/controlador + bomba de engranajes Leisa |
| Método de descarga | Descarga de válvula mezcladora estática |
| Requisito de presión de aire | 0,5–0,7 MPa |
| Fuente de alimentación | 220 V / 50 Hz |
| Velocidad de descarga | 1–25 g/s |
| Precisión de descarga | ±2% |
| Programas y funciones | Limpieza con un solo toque; dispensación temporizada/medida; antisolidificación; alarma de baja presión; alarma de falla anormal |
| Funciones de monitoreo | Conteo de salida; temporización; alarmas de supervisión operativa |
Fabricación de filtros (filtros de aire, filtros de aceite, productos de filtración industrial)
Líneas de montaje de filtros para automóviles
Producción de equipos de purificación de HVAC
Unión adhesiva para colas de dos componentes
Procesos de encapsulado y sellado de productos electrónicos
Unión de piezas de plástico y hardware
Operaciones de producción industriales y de tamaño pequeño a mediano que requieren una dosificación precisa
Capacidad profesional de I+D: el sistema de control de pegamento desarrollado internamente garantiza una mayor estabilidad y precisión.
Componentes de grado industrial: Mitsubishi PLC y Weintek HMI garantizan confiabilidad y una larga vida útil.
Alta eficiencia y bajo mantenimiento: limpieza inteligente, sistema antiobstrucción y rendimiento de dispensación estable.
Fuerte adaptabilidad: compatible con varios adhesivos AB y requisitos de línea de producción.
Seguridad y protección mejoradas: el sistema de alarma completo reduce el tiempo de inactividad del equipo y protege la estabilidad de la producción.
Operación rentable: minimiza el desperdicio de pegamento mientras mantiene un control preciso de la proporción.
Probado en la industria de filtración: optimizado para la fabricación de filtros con éxito en aplicaciones de campo a largo plazo.